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In base alla loro funzione, gli stabilizzatori di calore possono essere suddivisi in tre categorie:
Principali stabilizzanti termici (ad es. sali di piombo, saponi metallici, composti organostannici)
Stabilizzatori termici ausiliari (ad es. epossidi, fosfiti, polioli)
Stabilizzatori composti (combinazioni di stabilizzatori principali e ausiliari)
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I. Principali stabilizzatori termici
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Questi includono principalmente sali di piombo, sali metallici di acidi grassi e composti organostannici.
1.Sali di piombo: includono tutti i sali di piombo tranne i saponi di piombo, la maggior parte dei quali contengono ossido di piombo (PbO). Gli stabilizzanti al sale di piombo sono gli stabilizzanti più comunemente usati ed efficaci per il PVC, sebbene non siano adatti per prodotti trasparenti. i sali di piombo sono altamente tossici, quindi gradualmente non vengono più utilizzati.
2.Saponi metallici: sono principalmente sali metallici combinati con acidi grassi. La formula generale è (RCOO)nM. Oltre a reagire con l'HCl, la loro funzione principale è quella di sostituire gli atomi di cloro allilico attivo. I saponi metallici offrono una stabilizzazione generale, sono trasparenti e possono essere tossici o non tossici. Sono usati raramente da soli e sono comunemente combinati con altri stabilizzanti, principalmente nei prodotti in PVC morbido.
3. Composti organostanici: hanno la formula generale RmSnY4-m (dove R è un gruppo alchilico e Y è collegato a Sn attraverso un atomo di ossigeno o zolfo). Gli stabilizzanti organostannici si dividono in tre tipi principali in base al gruppo Y: sali di acidi grassi, maleati e tiolati. I composti organostannici sono stabilizzanti altamente efficaci, adatti per prodotti trasparenti e disponibili in versioni atossiche. Tuttavia, sono relativamente costosi.
II. Stabilizzatori termici ausiliari
1. Composti epossidici: nel caso in cui stiate cercando la definizione di epossidi che sono anche chiamati composti epossidici, nel linguaggio industriale servono come stabilizzanti ausiliari per il PVC. Mentre i composti soepossido migliorano anche la resistenza al calore e agli agenti atmosferici dei principali stabilizzanti. Per definizione, gli epossidi sono classificati in tipo plastificante e tipo resina. Per quanto riguarda il tipo di plastificante, i più comuni sono l'olio di soia epossidato, l'olio di semi di lino, insieme a vari esteri tra cui butile o ottile da stearato epossidato. Per quanto riguarda il tipo di resina, i principali rappresentanti sono la resina epossidica epicloridrina bisfenolo A.
2. Composti di fosfito: esistono diverse varietà di composti di fosfito che includono trialchil fosfiti, triaril fosfiti, alchil aril fosfiti misti, tritioalchil fosfiti, difosfiti, fosfiti polimerici, ecc.
3.Fosfiti organici: i fosfiti organici utilizzati come decompositori di perossidi, possiedono una funzione unica e sono antiossidanti ausiliari tecnologicamente avanzati in poliolefine, gomme sintetiche e agenti complessanti in pvc. Di conseguenza, se combinati con stabilizzanti a base metallica, immobilizzano gli ioni metallici responsabili della distruzione catalitica, migliorando così la stabilità del PVC agli agenti atmosferici e al calore.
4. Polioli: i polioli appartengono alla classe di composti costituiti da alcoli ed esteri multivalenti che hanno maggiori probabilità di migliorare la stabilità termica del PVC. In condizioni tecniche, i polioli possono anche migliorare la stabilità del colore del PVC e probabilmente hanno un ruolo nell’assorbimento degli ioni impurità, riducendo così la degradazione catalitica e la conduttività. I tipi principali includono pentaeritritolo, xilitolo, mannitolo e sorbitolo
III. Stabilizzatori termici compositi
Gli stabilizzanti compositi per PVC includono tipi comuni come calcio-zinco, sale di piombo, bario-cadmio-zinco e stabilizzanti compositi di stagno organico.
Vantaggi degli stabilizzanti compositi: sono altamente compatibili con le resine, offrono una buona trasparenza, resistono alle precipitazioni, si disperdono facilmente, sono facili da misurare e forniscono eccellenti prestazioni di lavorazione.
Tendenze di sviluppo degli stabilizzanti termici per materiali in PVC
Sviluppo di varietà a bassa tossicità e non tossiche
Espansione dello sviluppo di stabilizzanti organici allo stagno
Perseguire attivamente i progressi negli stabilizzatori termici ausiliari organici
