Processo produttivo diverso
La piastra di colata acrilica viene colata una volta, mentre la piastra estrusa viene estrusa continuamente ad alta temperatura.
Tolleranze diverse
Il motivo principale delle diverse tolleranze è che i processi di produzione dei due prodotti sono diversi.
Durante la colata è inevitabile che si verifichi una sedimentazione al centro dello stampo, quindi la piastra di colata ha sempre una piccola tolleranza sui quattro lati e una grande tolleranza al centro.
Per le piastre prodotte mediante estrusione continua, il controllo dello spessore sarà dovuto alle piastre prodotte dal processo di colata. Poiché l'estrusione continua ridurrà la tolleranza effettiva di ciascuna parte della piastra, lo spessore dell'intera piastra dovrebbe essere il più uniforme possibile.
Prestazioni del processo materiale diverse
La piastra di fusione ha elevate prestazioni di processo ed è adatta a vari processi (tra cui incisione, blisteratura, piegatura a caldo, ecc.). Non c'è punto di cristallo sulla superficie e ha una maggiore trasparenza.
Gli angoli della piastra estrusa diventeranno gialli (più evidente se viene utilizzato troppo materiale riciclato) ed è facile che compaiano punti di cristallo sulla superficie (l'officina senza polvere può risolvere questo problema). Le prestazioni del processo sono deboli e l'intervallo di lavorazione è molto ristretto rispetto alla piastra di colata.
Cicli produttivi diversi
Il tempo di produzione della piastra fusa è relativamente lungo, adatto per la produzione di piccoli lotti; la lamiera estrusa ha un elevato grado di automazione e può essere prodotta in grandi quantità, ma il colore e le specifiche non sono facili da regolare, quindi la diversità delle specifiche del prodotto è soggetta ad alcune restrizioni.
